}

هوای فشرده

گاز «هوای خشک» (Dry Air) که در صنعت با نام «هوای فشردهٔ خشک» نیز شناخته می‌شود، مخلوطی پایدار و بی‌اثرِ ظاهری از اجزای اصلی جو است: حدود ۲۰٫۵٪ اکسیژن و ۷۹٫۵٪ نیتروژن با کمترین میزان رطوبت و ناخالصی. این گاز بی‌رنگ و بی‌بو است، خودش مشتعل نمی‌شود اما به‌دلیل سهم بالای اکسیژن، توان اشتعال مواد قابل‌احتراق را افزایش می‌دهد. هوای خشکِ سیلندری (Dry/Zero Air) به‌صورت کنترل‌شده و عاری از بخار آب، روغن و ذرات تولید می‌شود و در آزمایشگاه‌ها و خطوط ابزار دقیق، ثبات و تکرارپذیری نتایج را تضمین می‌کند. عرضه معمولاً در سیلندرهای استاندارد فشاربالا انجام می‌گیرد و در زنجیرهٔ گازهای صنعتی، «گاز بالانس» بسیاری از مخلوط‌های کالیبراسیون محسوب می‌شود.


کاربردهای هوای خشک (هوای فشردهٔ خشک)

آزمایشگاه، ابزار دقیق و کالیبراسیون

گاز بالانس برای مخلوط‌های کالیبراسیون، تغذیهٔ پنوماتیک تجهیزات ابزار دقیق، خشک‌سازی گازبر/خطوط GC، و تأمین «هوای بدون رطوبت و روغن» برای آشکارسازها (مانند نقش اکسیدکننده در شعلهٔ FID).

تهویه مطبوع، پنوماتیک و ماشین‌آلات

منبع انرژی تمیز برای شیرها، عملگرهای پنوماتیکی، چکش‌های بادی و خطوط مونتاژ؛ کاهش خوردگی و خطا با حذف رطوبت/روغن.

فرآیندهای احتراقی و موتورهای حرارتی

هوای خشک و پایدار برای احتراق یکنواخت، راه‌اندازی/آزمون موتورهای احتراقی و توربوماشین‌ها در شرایط کنترل‌شده.

گاز تنفسی و ایمنی

در ترکیب با سایر گازها برای محیط‌هایی که تنفس طبیعی ممکن نیست (غواصی/آتش‌نشانی/فضاهای بسته)، با رعایت استانداردهای تنفسی و پایش اکسیژن.

تولید و بسته‌بندی صنعتی

هوای خشکِ بدون روغن برای پکینگ، رانش جک‌ها/بلورها، خشک‌کردن سطوح/قطعات، و ایجاد محیط پایدار در خطوط تولید مواد غذایی، دارویی و الکترونیک.

زنجیرهٔ گازهای خالص

به‌عنوان گاز زمینه در تولید مخلوط‌های استاندارد، تست نشتی، و نیز هم‌افزا با «گاز نیتروژن صنعتی» (برای بی‌اثر‌سازی) و «اکسیژن صنعتی» (برای فرآیندهای اکسیداتیو).

مزایا و محدودیت‌های هوای خشک

مزایا

  • ثبات ترکیب، رطوبت بسیار کم و عاری از روغن/ذرات → کیفیت پایدار فرآیند
  • سازگاری گسترده با تجهیزات آزمایشگاهی و پنوماتیکی
  • دسترسی و توزیع آسان به‌صورت سیلندر و شبکهٔ هوای فشرده

محدودیت‌ها و ریسک‌ها

  • افزایش شدت اشتعال به‌دلیل حضور اکسیژن → الزامات ایمنی آتش
  • لزوم کنترل نقطهٔ شبنم (Dew Point)، ذرات و روغن مطابق نیاز فرآیند
  • خطرات فشار بالا در کار با سیلندر/شبکهٔ پنوماتیک

تجهیزات جانبی و نکات فنی

  • کمپرسور Oil-free، خشک‌کن (تبریدی/جذبی)، فیلترهای ذرات/روغن، و نقطه‌شبنم‌سنج
  • رگولاتور و دبی‌سنج متناسب با فشار کاری؛ مانیتور اکسیژن/رطوبت در کاربردهای حساس
  • برای ارتقای ایمنی یا بی‌اثر‌سازی، ترکیب با «گاز نیتروژن صنعتی» در برخی مراحل فرآیندی

سیلندر و مشخصات عرضهٔ هوای خشک

هوای خشک به‌صورت گاز فشرده در سیلندرهای استاندارد با فشار شارژ متداول عرضه می‌شود. ظرفیت‌های پرمصرف:

  • سیلندر هوای خشک 5 لیتری
  • سیلندر هوای خشک 10 لیتری
  • سیلندر هوای خشک 20 لیتری
  • سیلندر هوای خشک 40 لیتری
  • سیلندر هوای خشک 50 لیتری

ایمنی، نگهداری و حمل‌ونقل

  • آتش‌سوزی: خودِ هوا قابل‌اشتعال نیست، اما به‌دلیل وجود اکسیژن، شعله را تشدید می‌کند؛ دوری از منابع جرقه/چربی روی اتصالات
  • فشار بالا: مهار عمودی سیلندر، نصب کلاهک، جلوگیری از ضربه/سقوط، بازرسی دوره‌ای هیدرواستاتیک
  • کیفیت گاز: پایش دوره‌ای نقطهٔ شبنم، ذرات و روغن مطابق کلاس کیفی موردنیاز فرآیند

قیمت و شرایط خرید هوای خشک

عوامل مؤثر بر قیمت: خلوص، فشار شارژ و ظرفیت سیلندر


خرید و سفارش هوای خشک

 برای مشاوره تخصصی و استعلام قیمت روز خرید گاز هوای خشک، همین حالا با شرکت اخوان کلانتری تماس بگیرید.

هوای خشک (گاز) Air 
خلوص گرید نوع
99.9 3 صنعتی
99.999 5 Ziro Air

شرکت اخوان کلانتری تولید کننده هوای فشرده با بالاترین خلوص می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با خرید ، استعلام قیمت و آگاهی از نحوه ثبت سفارش با کارشناسان ما تماس بگیرید.

همین حالا با ما تماس بگیرید
سوالات متداول
تفاوت هوای فشرده با اکسیژن خالص چیست؟
پاسخ
هوای فشرده همان ترکیب هوای محیط (۷۸٪ نیتروژن و ۲۱٪ اکسیژن) است که فقط تحت فشار قرار گرفته، اما اکسیژن کپسولی، خلوص بالای ۹۹٪ دارد. هرگز نباید از اکسیژن به جای هوای فشرده در ابزارهای بادی استفاده کرد چون خطر انفجار دارد.
هوای فشرده تنفسی چه استانداردی دارد؟
پاسخ
این هوا باید فاقد روغن، رطوبت، مونوکسید کربن و ذرات معلق باشد. هوای فشرده معمولی صنعتی به دلیل وجود بخارات روغن کمپرسور برای تنفس (غواصی یا آتش‌نشانی) بسیار سمی و خطرناک است.
چرا تخلیه رطوبت (درین) از مخزن هوای فشرده مهم است؟
پاسخ
هنگام فشرده‌سازی هوا، بخار آب موجود در آن میعان شده و در مخزن جمع می‌شود. اگر این آب تخلیه نشود، باعث زنگ‌زدگی مخزن، خرابی ابزارهای بادی و کاهش ظرفیت ذخیره‌سازی هوا می‌گردد.
فشار استاندارد سیلندرهای هوای فشرده چقدر است؟
پاسخ
در مصارف صنعتی معمولی فشار بین ۷ تا ۱۰ بار است. اما در سیلندرهای تنفسی (اسکوبا) یا آتش‌نشانی، هوا با فشار بسیار بالای ۲۰۰ تا ۳۰۰ بار ذخیره می‌شود.
نقش فیلتر درایر (Dryer) در سیستم هوای فشرده چیست؟
پاسخ
فیلتر درایر وظیفه حذف رطوبت و روغن را از جریان هوا دارد. در صنایع حساس مثل رنگ‌کاری، داروسازی و مواد غذایی، وجود کوچکترین رطوبت یا روغن در هوای فشرده باعث خرابی محصول نهایی می‌شود.
آیا استفاده از هوای فشرده برای تمیز کردن لباس کار خطرناک است؟
پاسخ
بله، بسیار زیاد. هوای فشرده می‌تواند از طریق خراش‌های کوچک پوست وارد جریان خون شده و باعث آمبولی هوا (مرگبار) شود. همچنین خطر آسیب به چشم و گوش در این حالت بسیار بالاست.
۵ پرسش دیگر